苯可單程完全轉化，并獲得高純度的環己烷。加氫過程要求用非常純的苯為原料(苯中的含硫量在1ppm以下，通常利用催化重整 生產的苯和富氫為原料），具有較好的經濟效果。
苯加氫制環己烷的工業生產方法很多，所用催化劑的類型、反應操作條件、反應器形式等各不相同，關鍵在于確保苯完全加氫的同時，及時移出反應熱，控制反應溫度及停留時間，限制環己烷異構成甲基環戊烷。加氫方法可分為液相法和氣相法兩類。氣相法反應壓力較低，反應溫度較高，反應產物不需分離催化劑；液相法生產能力大，天津環己烷，反應條件溫和，可采用低純度(55％)的氫氣，環己烷，可不設氫氣循環系統。
該裝置以苯為原料，通過加氫天生環己烷，再用空氣氧化生產環醇和環酮，簡稱醇酮。扼要工藝流程是：將苯和氫通過苯泵和氫壓縮機送進主反應器，在催化劑雷尼鎳的作用下，進行苯加氫反應，天生環己烷。其反應溫度186～200℃，反應壓力2.0～3.1MPa，保持氫分壓0.6MPa不變。反應后的氣體進進后反應器繼續反應，以進步轉化率。從后反應器出來的環己烷蒸氣經冷凝后，進進穩定塔蒸餾提純得環已烷。
將所得環已烷和混合氣（循環氣和新鮮空氣的混合氣）送進氧化反應器，環己烷廠家，環已烷與混合氣中的氧進行氧化反應，天生環已基過氧化物和少量的環已醇、環已酮。有四臺氧化反應器，一、二、三、四氧化反應器的反應溫度依次是181℃、175℃、167℃、166℃，反應壓力均是1.9MPa。氧化反應產物經預濃縮、氧化洗滌、脫水后送進脫氧化反應器，在催化劑鉻酸叔丁酯的作用下進行反應，天生環已醇和環已酮，簡稱醇酮。醇酮產物經脫環已烷、精餾后，得到產品醇酮。
該裝置的物料苯、氫、環已烷均是易燃易爆物質；環已醇、環已酮可燃可爆。苯、環已烷、醇酮都有毒。活性雷尼鎳催化劑遇空氣能自燃；催化劑鉻酸酐有強腐蝕性。
因為C原子的四個化學鍵構成四面體，所以即使有碳碳雙鍵也只能保證相鄰的3個C原子在同一平面，環己烷，環己烷有6 的C原子，無法在同一平面。環己烷分為椅式結構和船式結構.按照碳原子具有正四面體構型的學說，環己烷分子中的六個碳原子在鍵角(109.5°)保持不變的情況下，可以兩種不同的空間形式，組成六元環，稱為環己烷的船式構象和椅式構象.
環己烷 ：為無色有刺激性氣味的液體。不溶于水，溶于多數溶劑。極易燃燒。一般用作一般溶劑、色譜分析標準物質及用于有機合成，可在樹脂、涂料、脂肪、石蠟油類中應用，還可制備環己和環己等有機物。
掃一掃手機網站
在線客服
022-26246168
ruimingwei@163.com